AQ 1071-2009 煤礦用非金屬瓦斯輸送管材安全技術(shù)要求
- 發(fā)表時間:2022-09-20
- 來源:共立消防
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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用非金屬瓦斯輸送管材的要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以聚乙烯、聚氯乙烯以及其他非金屬材料制成的煤礦用瓦斯輸送管材(含復(fù)合管)(以下簡稱管材)。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于涂層復(fù)合鋼管、玻璃鋼管。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 8804.1-2003 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第1部分:試驗方法總則(idt ISO 6259-1:1997)
GB/T 8804.2-2003 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第2部分:硬聚氯乙烯(PVOU)、氯化聚 氯乙烯(PVOC)和高抗沖聚氯乙烯(PVOHI)管材(idt ISO 62592:1997)
GB/T 8804.3-2003熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第3部分:聚烯煌管材(idt ISO 62593: 1997)
GB/T 9647 熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定
GB/T 10111 利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法
GB/T 15560 流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法
3 要求
3.1 抗拉強度
管材的抗拉強度應(yīng)不小于9.0 MPa。
3.2 環(huán)剛度
管材的環(huán)剛度應(yīng)不小于16 kN/m2。
3.3 耐正壓
正壓輸送瓦斯的管材在2倍公稱壓力下保壓1 h,應(yīng)無滲漏和破壞。
3.4 耐負(fù)壓
負(fù)壓輸送瓦斯的管材在0.097 MPa負(fù)壓力下,保壓100 h,應(yīng)無吸扁和破壞。
3.5 落錘沖擊
管材經(jīng)4.5規(guī)定的落錘沖擊后,十根試樣中九根應(yīng)無裂紋和破壞。
3.6 阻燃性能
管材進行酒精噴燈燃燒試驗,試樣有焰燃燒時間和無焰燃燒時間應(yīng)滿足以下要求:
a)六根試樣有焰燃燒時間的算術(shù)平均值應(yīng)不大于3 s,其中任何一根試樣的有焰燃燒時間應(yīng)不大于10 s;
b)六根試樣無焰燃燒時間的算術(shù)平均值應(yīng)不大于20 s,其中任何一根試樣的無焰燃燒時間應(yīng)不大于60 s。
3.7 抗靜電性能
管材的內(nèi)、外壁表面電阻值的算術(shù)平均值均不大于1.0×106 Ω。
3.8 耐老化性能
管材經(jīng)老化試驗后,其抗落錘沖擊性能應(yīng)符合3.5的要求,阻燃性能應(yīng)符合3.6的要求,抗靜電性能應(yīng)符合3.7的要求。
4 試驗方法
4.1 抗拉強度試驗
4.1.1 煤礦用聚乙烯瓦斯輸送管
4.1.1.1 儀器、設(shè)備
4.1.1.1.1 拉力試驗機:量程為20 kN,準(zhǔn)確度為1%,具有自動記錄功能。
4.1.1.1.2 量具:游標(biāo)卡尺或其他量具,準(zhǔn)確度為0.02 mm。
4.1.1.2 試樣制備
4.1.1.2.1 試樣數(shù)量見表1。
表1 拉伸試驗的試樣數(shù)量
公稱外徑 mm | 70 ?250 | 280?400 | 450?630 | 7107 000 |
試樣數(shù)量 | 5 | 7 | 10 | 16 |
4.1.1.2.2 按照GB/T 8804.1-2003中5.2.2.2和5.2.2.3的規(guī)定進行試樣制備。
4.1.1.2.3 試驗前,將試樣置于(23±2)℃的環(huán)境中至少4h。
4.1.1.3 試驗步驟
4.1.1.3.1 試驗環(huán)境溫度為(23±2)℃。
4.1.1.3.2 測量試樣的寬度和厚度,精確至0.01mm。
4.1.1.3.3 將試樣置于試驗機上,使試樣縱軸與上下夾具中心連線相重合,并要松緊適宜,以防止試樣 滑脫。
4.1.1.3.4 當(dāng)壁厚E≤5 mm時,拉伸速度為(100±10)mm/min,試樣采用GB/T 8804.3-2003中類型 25 mm<E≤12 mm 時,拉伸速度為(50±5)mm/min,試樣采用 GB/T 8804.3-2003 中類型 1 ;E> 12 mm時,拉伸速度為(25±2.5)mm/min,試樣采用GB/T 8804.3-2003中類型1。若試樣斷裂在標(biāo) 距之外,另取同樣數(shù)量的試樣復(fù)試。
4.1.1.4 結(jié)果表述
4.1.1.4.1 抗拉強度按式(1)計算:
δ = F/A
式中:
B-- 抗拉強度,單位為兆帕(MPa);
F--最大拉力,單位為牛頓(N);
A--試樣有效部分的最小截面積,單位為平方毫米(mm2)。
4.1.1.4.2 分別計算每個試樣的抗拉強度單值,并計算每組試樣的抗拉強度的算術(shù)平均值。
4.1.2 煤礦用聚氯乙烯瓦斯輸送管
4.1.2.1 儀器、設(shè)備
4.1.2.1.1 拉力試驗機:量程為20 kN,準(zhǔn)確度為1%,具有自動記錄功能。
4.1.2.1.2 量具:游標(biāo)卡尺或其他量具,準(zhǔn)確度為0.02 mm。
4.1.2.2 試樣制備
4.1.2.2.1 試樣類型參照GB/T 8804.2-2003中5.2.2的規(guī)定,試樣數(shù)量見表1。
4.1.2.2.2 按照GB/T 8804.1-2003中5.2.2.2和5.2.2.3的規(guī)定進行試樣制備。
4.1.2.2.3 試驗前,將試樣置于(23±2)℃的環(huán)境中至少4h。
4.1.2.3 試驗步驟
4.1.2.3.1 試驗環(huán)境溫度為(23±2)℃。
4.1.2.3.2 測量試樣的寬度和厚度,精確至0.01mm。
4.1.2.3.3 將試樣置于試驗機上,使試樣縱軸與上下夾具中心連線相重合,并要松緊適宜,以防止試樣 滑脫。
4.1.2.3.4 拉伸速度為(5±0.5)mm/min。若試樣斷裂在標(biāo)距之外,另取同樣數(shù)量的試樣復(fù)試。
4.1.2.4 結(jié)果表述
4.1.2.4.1 抗拉強度按式(1)計算。
4.1.2.4.2 分別計算每個試樣的抗拉強度單值,并計算每組試樣的抗拉強度算術(shù)平均值。
4.1.3 煤礦用其他材料瓦斯輸送管材及復(fù)合材料瓦斯輸送管材按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行。
4.2 環(huán)剛度試驗
按GB/T 9647規(guī)定的方法進行。
4.3 耐正壓試驗
按GB/T 15560規(guī)定的方法進行。試驗壓力為公稱壓力的2倍,試樣數(shù)量為三根。
4.4 耐負(fù)壓試驗
4.4.1 試驗設(shè)備
真空泵:極限真空度達1.33X10-2Pa。
真空表:測量范圍-0.1MPa?0 MPa,測量精度±0.001 MPa。
4.4.2 試樣制備
試樣長度(不包括管接頭)為5倍的管材公稱直徑,或者為1 000 mm,兩者中取其較長者,試樣數(shù)量為三根。
4.4.3 試驗步驟
4.4.3.1 除去試樣表面的油漬或其他污染物,使其清潔干燥,在環(huán)境溫度(23±2)℃條件下放置24 h。
4.4.3.2 選擇合適的密封接頭將管材密封,并將密封試樣與壓力試驗裝置相連。
4.4.3.3 對密封試樣施加負(fù)壓至(0.097±0.001)MPa,保壓100 h,保壓過程中環(huán)境溫度保持在(20±2)℃。當(dāng)?shù)竭_規(guī)定時間或試件發(fā)生破壞、吸扁時,停止試驗。
如果試樣在距離密封接頭小于0.1倍試樣長度的范圍內(nèi)出現(xiàn)破壞,則試驗結(jié)果無效,應(yīng)另取試樣重新試驗。
4.4.4 結(jié)果表述
分別記錄試驗的溫度、試驗負(fù)壓力值、試驗的起止時間及試樣的狀態(tài)。
4.5 落錘沖擊試驗
4.5.1 儀器、設(shè)備
4.5.1.1 主機架和導(dǎo)軌:主機架和導(dǎo)軌垂直固定,可以調(diào)節(jié)垂直、自由釋放落錘。
4.5.1.2 當(dāng)管材公稱外徑小于160 mm時,試驗錘體質(zhì)量為(2±0.02)kg;當(dāng)管材公稱外徑大于或等于160 mm時,試驗錘體質(zhì)量為(3±0.03)kg。
4.5.1.3 試驗中使用的落錘沖頭應(yīng)為鋼制,如圖1所示。
4.5.1.4 試件支架采用V型托板,其長度應(yīng)不小于200 mm,其固定位置應(yīng)使落錘沖擊點的垂直投影 在距V型托板中心線的2.5 mm以內(nèi)。
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