1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接工藝防塵防毒的技術(shù)要求和管理措施。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊接工藝過程中粉塵、毒物危害控制的工程技術(shù)和管理，也適用于相關(guān)部門對(duì)焊接工藝過程中粉塵、毒物危害的監(jiān)督。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

      GB/T3609.1 職業(yè)眼面部防護(hù) 焊接防護(hù) 第1部分:焊接防護(hù)具

      GB 8958 缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程

      GB 9448 4.2 焊接與切割安全焊接與切割勞動(dòng)保護(hù)焊工防護(hù)用品

      GB 11651 勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則

      GB 13733 有毒作業(yè)采樣規(guī)范

      GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

      GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

      GBZ 2.1 工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 化學(xué)有害因素

      GBZ 158 工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)

      GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

      GBZ/T 205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范

      AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

      焊接 welding

      通過加熱或加壓，或兩者并用，并且使用（或不用）填充材料,使工件達(dá)到永久性結(jié)合的方法。

3.2

      焊接工藝 welding procedure

      焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊 接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。

3.3

      焊接操作 welding operation

      按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動(dòng)作的統(tǒng)稱。

3.4

      焊接煙塵 welding fume

      焊接過程中，由高溫蒸汽經(jīng)氧化后冷凝而產(chǎn)生的煙霧狀微粒，主要源于焊接材料和母材的蒸發(fā)、 氧化。

3.5

      受限空間 confined space

      受限空間又叫密閉空間或有限空間。一切通風(fēng)不良、容易造成有毒有害氣體積聚和缺氧的封閉、半 封閉的設(shè)備、設(shè)施及場(chǎng)所。如各種設(shè)備內(nèi)部（塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器等）和下水道、溝、坑、 井、池、涵洞、閥門間、污水處理設(shè)施等。

3.6

      焊工金屬熱 welder metal fume fever

      焊接金屬煙塵中的金屬氧化物和氟化物等物質(zhì)通過上呼吸道進(jìn)入末梢細(xì)支氣管和肺，引起典型性 驟起體溫升高和白細(xì)胞增多等急性全身性疾病。

3.7

      壓力弓I射式局部通風(fēng)裝置 pressure ejector-type local ventilation devices

      壓力引射式局部通風(fēng)裝置主要由引射器、膠布風(fēng)筒和磁性固定支座三部分組成。具有安全可靠、體 積小、質(zhì)量輕、控制焊接煙塵擴(kuò)散的有效范圍大等特點(diǎn)。

4 一般要求

4.1 焊接工藝防塵防毒工作應(yīng)堅(jiān)持預(yù)防為主、防治結(jié)合、源頭控制、過程可控、綜合治理的原則，優(yōu)先選擇提高焊接操作的機(jī)械化、自動(dòng)化水平，在焊接工作量較大的廠房、車間及露天作業(yè)時(shí)，使用機(jī)械手或機(jī) 器人代替人工操作，使操作人員遠(yuǎn)離焊接塵毒危害區(qū)域。

4.2 使用焊接工藝的企業(yè)的選址應(yīng)符合GB 50187,GBZ 1的相關(guān)要求。

4.3 使用焊接工藝的企業(yè)的新建、改建、擴(kuò)建建設(shè)項(xiàng)目，焊接工藝防塵防毒設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。

4.4 有焊接塵毒發(fā)生源的車間應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。焊接作業(yè)車間的設(shè)計(jì)和布局應(yīng)符合GB 50187的相關(guān)要求。

4.5 應(yīng)積極改善焊接工藝，并采用先進(jìn)的焊接材料及焊接技術(shù)以降低焊接過程中塵毒等有害物質(zhì) 濃度。

4.6 引進(jìn)的國(guó)外焊接防塵防毒技術(shù)和設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家、地方和行業(yè)關(guān)于防塵防毒的規(guī)定。凡從國(guó)外引 進(jìn)成套焊接技術(shù)和設(shè)備，應(yīng)同時(shí)引進(jìn)或建設(shè)相應(yīng)的防塵防毒技術(shù)和設(shè)備，不得削減。

4.7 在焊接作業(yè)場(chǎng)所操作配備有除塵防毒裝置的機(jī)器設(shè)備，在作業(yè)開始時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)除塵防毒裝置、后啟動(dòng)主機(jī);作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉主機(jī)、后關(guān)閉除塵防毒裝置。

4.8 應(yīng)定期對(duì)焊接作業(yè)場(chǎng)所塵毒有害因素進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)通風(fēng)排塵裝置和其他衛(wèi)生防護(hù)裝置的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，焊接防塵防毒通風(fēng)設(shè)施不得隨意拆除或停用。

4.9 接觸塵毒的焊接作業(yè)崗位應(yīng)在醒目位置設(shè)置警示標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894、GBZ 158的要求。

4.10 焊接作業(yè)場(chǎng)所產(chǎn)生的電焊煙塵濃度及有毒物濃度應(yīng)符合GBZ 2.1的要求。

5 工藝和焊接材料

5.1 在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，合理設(shè)計(jì)焊接工藝：

      a）選用煙塵產(chǎn)生量少的焊接方法，擴(kuò)大半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊的使用范圍。

      b）正確選擇電源極性，不銹鋼焊條采用直流極性正接法焊接時(shí)發(fā)塵量較低，而結(jié)構(gòu)鋼焊條直流 極性正接時(shí)發(fā)塵量較大。

      c）選擇合適的焊接位置，選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，選用低鎰、低氫、低塵、低毒焊條。

5.2 在受限空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，盡量采用單面焊雙面成型工藝。

5.3 在不改變產(chǎn)品焊接特性的基礎(chǔ)上，使用有害成分少的材料來替代有害成分多的材料。

6 粉塵和有毒氣體的防護(hù)

6.1 合理進(jìn)行作業(yè)的布局，合理設(shè)計(jì)通風(fēng)系統(tǒng)，充分利用自然通風(fēng)方法進(jìn)行通風(fēng)。

6.2 通風(fēng)應(yīng)遵循局部通風(fēng)為主，全面通風(fēng)為輔的原則。

6.3 焊接車間或焊接量大、焊機(jī)集中的工作地點(diǎn)，實(shí)施全面機(jī)械通風(fēng)。當(dāng)焊接作業(yè)室凈高度低于3.5 m、 或每個(gè)焊工工作空間小于200 m³、或工作間（室、艙、柜、容器等）內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響空氣流動(dòng)而使焊接工作 點(diǎn)的塵毒濃度超過規(guī)定時(shí)，必須實(shí)施全面機(jī)械通風(fēng)。

6.4 進(jìn)行全面機(jī)械通風(fēng)時(shí)，應(yīng)按每個(gè)焊工通風(fēng)量不小于57 m³/min進(jìn)行設(shè)計(jì)。

6.5 面式擴(kuò)散源應(yīng)采用全面通風(fēng)方式通風(fēng)。

6.6 常用的全面機(jī)械通風(fēng)措施包括天窗、屋頂風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、引射風(fēng)機(jī)：

      a）側(cè)墻設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)加強(qiáng)自然通風(fēng)器（天窗）排風(fēng)。

      b）在焊接車間的屋頂設(shè)置排風(fēng)風(fēng)機(jī)。

      c）利用天窗或在側(cè)墻設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行自然通風(fēng)，天窗側(cè)墻軸流風(fēng)機(jī)非同類宜單獨(dú)設(shè)。

      d）設(shè)置誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)引射室內(nèi)焊接煙氣流向上流通，經(jīng)自然通風(fēng)器排出室外。

6.7 對(duì)于點(diǎn)式擴(kuò)散源，可使用局部排風(fēng)。

6.8 對(duì)半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊，應(yīng)使用排煙焊槍等局部通風(fēng)裝置。

6.9 使用局部排風(fēng)時(shí)，應(yīng)使擴(kuò)散源處于通風(fēng)罩控制范圍內(nèi)。

6.10 局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)各類型排風(fēng)罩應(yīng)符合GB/T 16758要求。局部通風(fēng)形式包括固定式排煙罩 （吸塵罩）、移動(dòng)式排煙罩、手持式排煙罩等，通風(fēng)系統(tǒng)主要由吸塵罩（排煙罩）、風(fēng)道、除塵或凈化裝置以 及風(fēng)機(jī)組成，焊接作業(yè)采取有效的局部通風(fēng)的措施：

      a）局部通風(fēng)應(yīng)控制焊接電弧附近的風(fēng)速，吸塵罩控制點(diǎn)的控制風(fēng)速應(yīng)為0.5 m/s?1.0 m/s。

     b）使用固定式或可移式排煙罩時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝凈化過濾設(shè)備或與整體通風(fēng)凈化系統(tǒng)。

      c）使用固定式 排煙罩時(shí)，有毒氣體、粉塵等不經(jīng)過操作者的呼吸帶，排放口的風(fēng)速以1.0 m/s為 宜;風(fēng)量應(yīng)該自行調(diào)節(jié)，排放口高度必須高于作業(yè)廠房頂部1.0 m?2.0 m。

      d）設(shè)置局部排煙罩捕集電焊煙塵和有毒氣體，應(yīng)該設(shè)置相應(yīng)凈化設(shè)備防止污染大氣，設(shè)置原則 如下：

      1）盡可能靠近焊接作業(yè)點(diǎn)，對(duì)流動(dòng)性較大的焊接作業(yè)，應(yīng)做成可移動(dòng)式的罩口，作業(yè)時(shí)罩口 可隨焊接點(diǎn)一起移動(dòng)，以提高煙塵的捕集效果；

      2）不影響工人操作，檢修方便；

      3）在保證捕集效果的情況下，節(jié)省風(fēng)量。

      e）應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)方式、焊接工件尺寸及工藝，選擇使用下吸式吸氣罩、側(cè)吸式吸氣罩、上吸 式吸氣罩或回轉(zhuǎn)式活動(dòng)吸氣罩。

      f）工人操作地點(diǎn)固定和操作方式固定的車間，可根據(jù)實(shí)際情況安裝上吸式、側(cè)吸式或下吸式排 煙罩。

      g）在密閉船艙、化工容器和管道內(nèi)施焊或在大作業(yè)廠房非定點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)采用移動(dòng)式排煙罩，也 可使用壓力引射式局部通風(fēng)裝置。使用時(shí)，需將吸頭置于電弧附近，再開動(dòng)風(fēng)機(jī)。

6.11 加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)，使其有效地發(fā)揮作用。

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