1 范圍

      本標準規(guī)定了塑料生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵防爆的技術要求。

      本標準適用于：以烯煌類氣體為原料，主要工藝過程為經(jīng)聚合反應得到塑料粉末料、經(jīng)造粒得到塑料顆粒料粉體的生產(chǎn)系統(tǒng)；以塑料、合成聚合物粉末或顆粒料為原料，通過熔融與注塑等工藝生產(chǎn)與加 工塑料用品的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括廢舊塑料回收處理與加工生產(chǎn)系統(tǒng)。

      本標準不適用于塑料粉末噴涂工藝過程。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 12158 防止靜電事故通用導則

      GB 12476.3 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第3部分:存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類

      GB 15577 粉塵防爆安全規(guī)程

      GB 17440 糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

      GB/T 15604 粉塵防爆術語

      GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南

      GB/T 17919 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則

      GB 50016 建筑設計防火規(guī)范

      GB 50057 建筑物防雷設計規(guī)范

      GB 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

      AQ 3009 危險場所電氣防爆安全規(guī)范

      AQ/T 9006 企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范

3 術語和定義

      GB 12476.3、GB 15577及GB/T 15604界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使 用，某些術語重復列出。

3.1

      塑料 plastic

      以合成樹脂為主要成分適當加入填料、增塑劑及其他助劑（如著色劑、防老劑、阻燃劑等），在一定溫 度與壓力下，可塑制成一定形狀并在常溫下能保持既定形狀的材料及其制品。不加任何助劑的塑料稱 為單組分塑料，如聚四氟乙烯塑料等。

      合成樹脂是塑料最基本的、最重要的成分，例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳 酸酯、酚醛樹脂、聚氨酯與環(huán)氧樹脂等。

3.2

      塑料生產(chǎn)系統(tǒng) plastic processing system

      包括塑料原料（指樹脂或半成品）的生產(chǎn)、塑料制品的生產(chǎn)（也稱塑料成型或塑料加工），以及廢舊塑 料回收處理與加工系統(tǒng)。

3.3

      塑料粉塵 plastic dust

      在大氣中依靠自身重量可沉淀下來，但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時間的塑料或合成樹脂固體微 小顆粒，且具有一定的可燃危險性。大多數(shù)塑料粉塵為不導電粉塵。

3.4

      塑料粉體料倉 plastic powder silo

      貯存塑料粉末、顆粒的設備或容器。

3.5

      氣力輸送系統(tǒng) pneumatic conveying system

      利用空氣流或其他氣體，通過封閉的管道系統(tǒng)輸送物料顆粒并能將氣物分離的系統(tǒng)。包括給料裝 置、氣物分離機、封閉的管道系統(tǒng)、動力驅(qū)動裝置等。

3.6

      粉塵釋放源 source of dust release

      能向大氣環(huán)境中釋放可燃性粉塵的部位。

      [GB 17440-2008,定義 3.4]

3.7

      塑料粉塵防爆 protection and prevention for plastic dust explosion

      預防塑料粉塵燃燒、爆炸或在使粉塵燃燒、爆炸發(fā)生時損失減少的技術、措施與方法等。

4 塑料粉塵爆炸性環(huán)境危險區(qū)域劃分

4.1 根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間或出現(xiàn)可燃粉塵層的程度，按照GB 12476.3 將塑料粉塵爆炸性危險場所按下列規(guī)定劃分為3個區(qū)域：

      a）20區(qū)：在正常運行過程中，塑料粉塵連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn)，其數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣 混合物，或可能形成無法控制和極厚的粉塵層的場所及容器內(nèi)部。

      b）21區(qū)：在正常運行過程中，可能出現(xiàn)的塑料粉塵數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物，但未 劃入20區(qū)的場所。

      c）22區(qū)：在異常條件下，塑料粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只是短時間存在，或出現(xiàn)塑料粉塵的堆積并可 能存在粉塵層，且在空氣中產(chǎn)生塑料粉塵混合物而未劃分為21區(qū)的場所。如果不能保證排除 塑料粉塵堆積或粉塵層，則應劃分為21區(qū)。

4.2 塑料粉塵爆炸性危險區(qū)域應按塑料粉塵釋放源位置，釋放粉塵的數(shù)量及可能性，以及爆炸條件和 通風除塵等實際因素確定。

5 一般要求

5.1 通則

5.1.1 在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生塑料粉塵企業(yè)的新建與改、擴建工程的設計、施工、生產(chǎn)與設備維護管理，應 符合本標準的規(guī)定。

5.1.2 工藝設計應遵循整體設防的原則，應嚴格遵守防止粉塵爆炸的技術要求。設計文件中應就建筑 結構、工藝選擇、設備選型和布置、粉塵控制、電氣以及管理等方面，提出明確的防止粉塵爆炸的具體措 施和方法，并明確說明設計中對塑料粉塵爆炸性危險區(qū)域的劃分。

5.1.3 在20區(qū)和21區(qū)使用高強度光源、激光、輻射與超聲波設備時，應采取相應的防爆措施。

5.2 防爆結構

5.2.1 具有塑料粉塵爆炸危險的場所的建（構）筑物與設施、設備應采取相應的防爆結構，其設計應符 合GB 15577中建（構）筑物的結構與布局、GB/T 15605中有關粉塵爆炸泄爆要求，以及GB 50057與 GB 50016中有關建筑物的防雷與防火防爆的要求。

5.2.2 塑料料倉與其他建筑物之間及塑料料倉之間的防火間距，應符合GB 50016的規(guī)定。含有20 區(qū)、21區(qū)、22區(qū)建（構）筑物的四周應設有寬度不小于3 m的消防通道。

5.2.3 對不易于清理的建（構）筑物以及設備（設施）表面及邊棱，應采用傾角不小于60。的傾斜面設 計，以防止粉塵沉積。除塵裝置的設計、安裝、使用、維護保養(yǎng)及安全防護措施，均應符合GB/T 17919 的要求。

5.2.4 20區(qū)、21區(qū)建（構）筑物應設置必要的泄爆口，設備或料倉內(nèi)的物料最高料位不應超過泄爆口的 下邊緣。泄爆口的位置應確保周圍不會受到泄爆火焰和氣體危害，并應采取泄爆后的二次爆炸防護措 施，泄爆過程不應危及人員或使與安全有關的設備操作受到限制。屬于20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)的建（構）筑 物與固定式設備（設施）采用泄爆方式防爆時，泄爆裝置的設置應符合GB/T 15605的要求，且主體建筑 應有足夠的防爆能力，在爆炸壓力被安全釋放之前不應倒塌爆裂。

5.2.5 在塑料粉塵爆炸性環(huán)境宜在適當位置設置防火防爆隔墻，以保證作業(yè)安全和便于劃分爆炸性粉 塵環(huán)境危險區(qū)域?？刂剖摇⑴潆娛乙藛为氃O置，且不宜設置在塑料粉塵爆炸性危險場所的上方。

5.3 電氣安全

5.3.1 用于塑料粉塵爆炸性危險場所的電氣設備、儀器儀表及便攜式儀器，應符合AQ 3009的相關規(guī) 定。存在塑料粉塵的場所用電力裝置應符合GB 50058的相關規(guī)定。

5.3.2 塑料生產(chǎn)系統(tǒng)應按爆炸性粉塵環(huán)境對電氣工程的要求進行設計。電氣設計應與工藝、土建設計 緊密結合，達到安全適用、維修方便、經(jīng)濟合理和技術先進的要求。電氣設計應嚴格遵守防止粉塵爆炸 的技術要求，遵循整體設防的原則。

5.3.3 塑料生產(chǎn)系統(tǒng)應按照安全、可靠、先進和適用的原則設計自動控制系統(tǒng)。自動控制系統(tǒng)應符合 工藝作業(yè)要求，具備保障安全生產(chǎn)的電氣連鎖功能。

5.3.4 塑料粉塵爆炸性危險場所的電氣設備，按粉塵層厚度分為A型、B型兩類：A型，粉塵層厚度至 5 mm；B型，粉塵層厚度至12.5 mm。

5.3.5 在有塑料粉塵混合物的場所，電氣設備的最高表面溫度（Tm*x）不應超過粉塵與空氣混合物最小 點燃溫度（Tel）的2/3。在有塑料粉塵堆積的場所，按外殼極限溫度（TmQ的規(guī)定分為Ta型、Tb型兩 類。電氣設備最高表面溫度不能超過下述規(guī)定：Ta型，Tm*x = T5mm — 75 K; TB型，工_ = T12.5皿皿一25 K （Tsmm .T12.5mm分別為5 mm厚粉塵層和12.5 mm厚粉塵層的點燃溫度。）

5.3.6 安裝在塑料粉塵爆炸性危險環(huán)境的電氣設備，應按表1規(guī)定選型。

表1 塑料粉塵爆炸性危險環(huán)境的電氣設備防護等級選用規(guī)定

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