1 范圍

      本部分規(guī)定了金屬非金屬礦山在用移動式空氣壓縮機安全檢驗的檢驗項目及技術(shù)要求、檢驗方法、 判定規(guī)則和檢驗周期。

      本部分適用于金屬非金屬礦山在用移動式空氣壓縮機安全性能檢驗。

      本部分不適用于驅(qū)動功率小于18.5 kW的空氣壓縮機。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 19153 容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級

      GB/T 15487 容積式壓縮機流量測量方法

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      轉(zhuǎn)速 rotational speed

      空氣壓縮機主動軸單位時間內(nèi)的回轉(zhuǎn)數(shù)。

3.2

      公稱容積流量 rated capacity

      空氣壓縮機銘牌上標注的容積流量或排氣量，該流量值是標準狀態(tài)（壓力為1.0133×10⁵ Pa、溫度為20℃）時空氣壓縮機進口的容積流量值。

3.3

      實際容積流量 actual capacity

      單位時間內(nèi)空氣壓縮機最末一級排出的氣體，換算到第一級進口狀態(tài)的壓力和溫度時的值。

3.4

      標準狀態(tài)下的容積流量 standard capacity

      將實際容積流量折算到標準狀態(tài)時的值。

3.5

      標準狀態(tài) standard state

      壓力為標準大氣壓力（1.0133×10⁵ Pa）和絕對溫度293 K（20℃）時的空氣狀態(tài)。

3.6

      空氣壓縮機組的輸入功率 input power of air compressor

      在額定供電情況下（如相數(shù)、電壓、頻率）空氣壓縮機組總的輸入功率。輸入功率中應(yīng)計入空氣壓縮機組內(nèi)所有裝置的影響。

3.7

      輸入比功率 input specific power

      在規(guī)定工況下，空氣壓縮機組的輸入功率與空氣壓縮機實際容積流量之比值。

4 檢驗項目及技術(shù)要求

4.1 密封與防護

4.1.1 空氣壓縮機氣路、水路、油路的連接應(yīng)保證密封，不應(yīng)有滲漏與外泄現(xiàn)象。

4.1.2 對人體有危險的外露運動部件、正常操作中人體易觸及的高溫傷人零部件及管道，應(yīng)安裝安全 防護裝置。

4.2 潤滑系統(tǒng)

4.2.1 應(yīng)使用閃點不低于215 °C的空氣壓縮機油。

4.2.2 對于壓力供油潤滑的空氣壓縮機，應(yīng)在供油管路上安裝指示潤滑油壓力的指示儀表。

4.2.3 對于壓力供油潤滑的空氣壓縮機（噴油回轉(zhuǎn)空氣壓縮機除外），當潤滑油壓低于規(guī)定值時應(yīng)報警或停車。

4.2.4 對于壓力供油潤滑的空氣壓縮機（噴油回轉(zhuǎn)空氣壓縮機除外），當潤滑油回油溫度超過70 C時應(yīng)自動停車。

4.3 冷卻系統(tǒng)

      空氣壓縮機的冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：

      ——水冷式空氣壓縮機，冷卻系統(tǒng)的冷卻水出水溫度不超過40℃,且裝有冷卻水斷水停車保護裝置；

      ——風(fēng)冷式空氣壓縮機，風(fēng)冷系統(tǒng)工作正常。

4.4 外接儲氣罐

4.4.1 外接儲氣罐上應(yīng)安裝安全閥和放水閥，并有檢查孔。采用爆破片代替安全閥時，爆破片不應(yīng)有 疲勞裂紋、腐蝕或其他損壞的現(xiàn)象。

4.4.2 外接儲氣罐與供氣總管之間，應(yīng)安裝截止閥門。在儲氣罐出口和第一個截止閥之間應(yīng)設(shè)置壓力 釋放裝置，壓力釋放裝置的管徑不得小于排氣管的直徑，釋放壓力應(yīng)為空氣壓縮機最高工作壓力的 1.25?1.4倍。但當采用爆破片代替安全閥時，可不再另外設(shè)置壓力釋放裝置。

4.4.3 外接儲氣罐上應(yīng)裝設(shè)能正確指示的壓力指示儀表。

4.4.4 活塞式空氣壓縮機與外接儲氣罐之間，應(yīng)安裝止回閥。

4.4.5 外接儲氣罐應(yīng)設(shè)放空管，放空管的出口應(yīng)避免直對相關(guān)人員。

4.4.6 外接儲氣罐內(nèi)的溫度應(yīng)保持在120C以下，當超過120C時，裝設(shè)的超溫保護裝置應(yīng)能使空氣 壓縮機自動停車和報警。

4.5 系統(tǒng)保護要求

4.5.1 壓力指示儀表

      空氣壓縮機末級壓縮級后應(yīng)安裝壓力指示儀表

4.5.2 壓力控制和保護裝置

4.5.2.1 空氣壓縮機的末級排氣壓力應(yīng)能達到公稱排氣壓力。

4.5.2.2 空氣壓縮機應(yīng)具備有效的排氣壓力控制裝置，能對排氣壓力實現(xiàn)自動控制。

4.5.2.3 空氣壓縮機末級壓縮級之后應(yīng)安裝有安全閥。如果空氣壓縮機末級排氣出口直接與儲氣罐 相連接，則可以只在儲氣罐上安裝安全閥。當空氣壓縮機末級排氣出口與儲氣罐之間安裝有截止閥門 （止回閥除外）時，空氣壓縮機末級排氣出口與截止閥門之間應(yīng)安裝安全閥。

4.5.3 排氣超溫保護裝置

      排氣超溫保護裝置應(yīng)符合下列要求：

      ——活塞式空氣壓縮機應(yīng)具有排氣溫度的超溫停車和報警功能，超溫停車和報警裝置的超溫報警 溫度限值不應(yīng)超過160℃；

      —— 回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機應(yīng)具有排氣溫度的超溫停車和報警功能，超溫停車和報警裝置的超溫報警 溫度限值不應(yīng)超過120℃。

4.6 曲軸箱油溫

      活塞式空氣壓縮機曲軸箱油溫不應(yīng)超過70℃。

4.7 運轉(zhuǎn)狀態(tài)

      各運動部件運行正常，無異常現(xiàn)象。

4.8 轉(zhuǎn)速

      對于非變頻調(diào)速控制的空氣壓縮機，其主軸轉(zhuǎn)速與規(guī)定值間偏差不應(yīng)超過±3%。

4.9 容積流量

      標準狀態(tài)下的容積流量應(yīng)不小于0.85Qe,Qe為空氣壓縮機的公稱容積流量。

4.10 輸入比功率

      輸入比功率應(yīng)不大于GB 9153規(guī)定的目標能效限定值T。

4.11 輸入電流

      驅(qū)動電動機的輸入電流應(yīng)不大于額定電流值。

5 檢驗方法

5.1 密封與防護

      采用目測方式檢驗4.1規(guī)定的檢驗內(nèi)容。

5.2 潤滑系統(tǒng)

5.2.1 檢查受檢單位提供的潤滑油閃點的有效證明或直接進行檢驗，應(yīng)符合4.2.1的要求。

5.2.2 采用目測方式檢驗4.2.2規(guī)定的檢驗內(nèi)容。

5.2.3 在被檢驗設(shè)備上人為制造模擬故障的條件下，檢驗潤滑油壓力低于規(guī)定值時停車保護裝置或信 號顯示（報警）裝置的靈敏性，應(yīng)檢驗3次，每次動作均應(yīng)正確，應(yīng)符合4.2.3的要求。

5.2.4 在被檢驗設(shè)備上人為制造模擬故障的條件下，檢驗潤滑油超溫停車保護裝置是否有效，應(yīng)檢驗 3次，每次動作均應(yīng)正確，應(yīng)符合4.2.4的要求。

以上為標準部分內(nèi)容，如需看標準全文，請到相關(guān)授權(quán)網(wǎng)站購買標準正版。