1 主題內(nèi)容與適用范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦井壓風(fēng)自救裝置的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于由壓風(fēng)管道供風(fēng)的壓風(fēng)自救裝置（以下簡(jiǎn)稱(chēng)裝置）。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

      GB/T 2626 自吸過(guò)濾式防塵口罩通用技術(shù)

      GB 5898 鑿巖機(jī)械與風(fēng)動(dòng)工具噪聲測(cè)量法工程法

      GB 10111 利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法

      MT 113 煤礦井下用非金屬（聚合物）制品安全性能檢驗(yàn)規(guī)范

3 技術(shù)要求

3.1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

3.2 自制件經(jīng)檢驗(yàn)合格、外協(xié)件、外購(gòu)件具有合格證或經(jīng)檢驗(yàn)合格方可用于裝配。

3.3 裝置的防護(hù)袋、送氣管的材料應(yīng)符合MT113的規(guī)定。

3.4 裝置配有口罩時(shí)，口罩用材料應(yīng)符合GB 2626的規(guī)定。

3.5 裝置零、部件的連接應(yīng)牢固、可靠。

3.6 裝置的外表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，表面涂、鍍層應(yīng)均勻、牢固。

3.7 裝置應(yīng)具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過(guò)濾和開(kāi)關(guān)等功能。

3.8 裝置的操作應(yīng)簡(jiǎn)單、快捷、可靠。

3.9 避災(zāi)人員在使用裝置時(shí)，應(yīng)感到舒適、無(wú)刺痛和壓迫感。

3.10 裝置適用的壓風(fēng)管道供氣壓力為0.3?0.7 MPa,在0.3 MPa壓力時(shí)，每個(gè)裝置的排氣量應(yīng)在 100~150 L/min 范圍內(nèi)。

3.11 裝置工作時(shí)的噪聲應(yīng)小于85 dB（A）。

4 試驗(yàn)方法

4.1 一般規(guī)定

4.1.1 試驗(yàn)用壓力表、氣體流量計(jì)的準(zhǔn)確度不低于2.5%,聲級(jí)計(jì)為H型。儀表應(yīng)由法定檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn) 合格并在有效期內(nèi)使用。

4.1.2 試驗(yàn)時(shí)，氣源壓力不小于0.75 MPa,穩(wěn)定、可調(diào)。

4.1.3 試驗(yàn)系統(tǒng)如下圖所示：

1—?dú)庠矗?—開(kāi)關(guān)；3—壓力表；4一被測(cè)裝置；5—?dú)怏w流量計(jì)

試驗(yàn)系統(tǒng)示意圖

4.1.4 氣體壓力和流量的測(cè)量次數(shù)應(yīng)不少于3次，以其算術(shù)平均值作為被測(cè)量值。

4.2 外觀質(zhì)量檢查

      用感觀法按本標(biāo)準(zhǔn)3.5、3.6、3.7、3.8條的規(guī)定檢驗(yàn)。

4.3 舒適感檢查

      在試驗(yàn)系統(tǒng)上，當(dāng)供氣壓力為0.7 MPa時(shí)，距出氣口 250 mm處，用手心迎氣流檢查是否有刺痛和壓迫感。

4.4 供氣壓力和排氣量測(cè)定

4.4.1 調(diào)整試驗(yàn)系統(tǒng)開(kāi)關(guān)、觀察供氣壓力。

4.4.2 調(diào)整裝置的閥桿位置，使供氣壓力分別為0.3,0.5,0.7 MPa,測(cè)量排氣量。

4.5 噪聲測(cè)定

      當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)供氣壓力為0.7 MPa時(shí)，在裝置的減壓部件軸線的水平面內(nèi)，距其1m遠(yuǎn)的3個(gè)方位和 減壓部件上方1 m遠(yuǎn)處，按GB 5898的規(guī)定測(cè)量噪聲。

5 檢驗(yàn)規(guī)則

5.1 出廠檢驗(yàn)

5.1.1 產(chǎn)品應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。

5.1.2 產(chǎn)品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的3.5、3.6、3.7、3.8、3.9條的規(guī)定逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.2 型式檢驗(yàn)

5.2.1 按本標(biāo)準(zhǔn)的 3.3、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9.3.10.3.11 條的規(guī)定進(jìn)行。

5.2.2 產(chǎn)品有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

      a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；

      b.正常生產(chǎn)時(shí)每年進(jìn)行1次；

      c.正式生產(chǎn)后，因材料和工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

      d.停產(chǎn)超過(guò)1年，再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

      e.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果，有較大差異時(shí)；

      f.國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)的要求時(shí)。

5.2.3 抽樣方法和判定規(guī)則

5.2.3.1 從出廠檢驗(yàn)合格品中，按GB 10111隨機(jī)抽取試樣（抽樣應(yīng)不小于90臺(tái)）進(jìn)行型式檢驗(yàn)，但試 樣數(shù)不得低于3臺(tái)。

5.2.3.2 當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)3.3、3.7.3.103.11條的規(guī)定中有一項(xiàng)不合格時(shí)，則應(yīng)加倍抽樣，對(duì)上述項(xiàng)目檢驗(yàn) 進(jìn)行復(fù)試再不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品為不合格。

5.2.3.3 當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)的3.5、3.6、3.8、3.9條的規(guī)定有兩項(xiàng)不合格時(shí)，則應(yīng)加倍抽樣，對(duì)上述項(xiàng)目復(fù)試，再 有不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品為不合格。

6 標(biāo)志、包裝和貯存

6.1 標(biāo)志

      每套裝置應(yīng)在明顯位置固定銘牌，銘牌字跡清晰、耐久，并應(yīng)包括：

      a.制造廠名稱(chēng)；

      b.出廠日期和出廠批號(hào)；

      c.產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)和安全標(biāo)志；

      d.主要參數(shù)。

6.2 包裝

6.2.1 每套裝置用塑料袋包裝。

6.2.2 裝置與其他附件應(yīng)分別裝入包裝箱。

6.2.3 包裝箱應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

      a.有防止箱內(nèi)產(chǎn)品碰撞的襯墊物；

      b.堅(jiān)固、牢靠。

6.2.4 每套裝置應(yīng)有下列文件，并封存在塑料袋中。

      a.產(chǎn)品合格證；

      b.使用說(shuō)明書(shū)；

      c.裝箱單。

6.2.5 包裝箱醒目處應(yīng)注明下列文字、標(biāo)記，并應(yīng)清晰、耐久。

      a.制造廠名稱(chēng)和地址（發(fā)站）;

      b.產(chǎn)品名稱(chēng)和型號(hào)；

      c.出廠日期；

      d.包裝箱尺寸和毛重；

      e.“輕放”、“防潮”、“防雨”等標(biāo)記；

      f.收貨單位名稱(chēng)和地址（到站）。

6.3 貯存

      產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。

附加說(shuō)明：

本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)瓦斯防治及設(shè)備分技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭科學(xué)研究總院重慶分院負(fù)責(zé)起草和解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人范瑞珍、付肇平、曹道鑫。

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