1 范圍

      本標準規定了壓力容器、工業管道等承壓設備用安全泄放裝置選用與安裝的基本技術要求。

      本標準適用于壓力容器、工業管道等承壓設備用安全泄放裝置。

      本標準不適用于下列承壓設備：

      ——鍋爐、氣瓶、氧艙、非金屬承壓設備；

      ——軍事裝備、核設施的承壓設備；

      ——航空航天器、鐵路機車、海上設施和船舶以及礦山井下使用的承壓設備；

      ——操作過程中可能產生壓力劇增、反應速度達到爆轟時的承壓設備。

      注：爆轟是指燃燒速度極快，達到1000m/s以上，產生與通常的爆燃截然不同的現象。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 150.1 壓力容器 第1部分：通用要求

      GB/T 567.1 爆破片安全裝置 第1部分：基本要求

      GB/T 567.2 爆破片安全裝置 第2部分：應用、選擇與安裝

      GB/T 567.3 爆破片安全裝置 第3部分：分類及安裝尺寸

      GB/T 12241 安全閥 一般要求

      GB/T 12242 壓力釋放裝置 性能試驗規范

      GB/T 20801.1 壓力管道規范 工業管道 第1部分：總則

      TSG 21 固定式壓力容器安全技術監察規程

      TSG D0001 壓力管道安全技術監察規程-工業管道

      TSG R0005 移動式壓力容器安全技術監察規程

      TSG ZF001 安全閥安全技術監察規程

      TSG ZF003 爆破片裝置安全技術監察規程

3 術語和定義

      GB/T 150.1、GB/T 567.1～567.3、GB/T 12241、GB/T 12242、GB/T 20801.1、TSG ZF001界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      安全泄放裝置 pressure relief device

      緊急或異常狀況時，能自動開啟以防止因內部流體介質超壓導致承壓設備失效的裝置。

3.2

      非重閉式安全泄放裝置 non-reclosing pressure relief device

      動作后無法關閉或無法自動關閉的壓力泄放裝置。

3.3

      易熔合金塞泄放裝置 fusible alloy relief device

      達到規定溫度時通過塞孔內易熔合金流動或熔化而開啟的一種非重閉式安全泄放裝置。

3.4

      針銷式泄放裝置 pin-actuated pressure relief device

      針銷承載截面彎折、折斷或剪切后開啟的非重閉式安全泄放裝置。

3.5

      安全泄放量 required relieving capacity

      在超壓工況下，能夠保障承壓設備安全所需要的最小泄放量。

4 一般要求

4.1 安全泄放裝置包括直接連接在承壓設備上的安全閥、爆破片裝置、易熔合金塞泄放裝置、針銷式泄放裝置，以及組合泄放裝置。組合泄放裝置包括爆破片裝置與安全閥組合裝置、爆破片與易熔合金塞串聯組合裝置、針銷式泄放裝置與安全閥組合裝置。

4.2 安全泄放裝置的型式與規格應滿足相應產品標準的要求。

4.3 安全泄放裝置的選用與安裝，應符合TSG 21、TSG D0001、TSG R0005、TSG ZF001、TSG ZF003等安全技術規范和承壓設備標準的要求。

4.4 應充分考慮承壓設備各種工況及其組合時可能出現的最高壓力，凡可能存在其最高壓力超過設計壓力或最高允許工作壓力時，承壓設備應設置安全泄放裝置。

4.5 安全泄放裝置的選用與安裝，應考慮承壓設備類型、使用工況和承載介質類別、毒性、危險特性等因素，還應考慮承壓設備失效模式以及安全泄放裝置的失效模式。

4.6 安全泄放裝置排放能力應滿足承壓設備安全泄放量的需要，并且安全泄放裝置連接管路中管子、管件和閥門的口徑應滿足排放能力要求。

4.7 承壓設備安全泄放量和安全泄放裝置排放能力的計算參見附錄A，并滿足相關標準的規定。

4.8 安全泄放裝置進口管路應避免產生過大的壓力損失。安裝在室外的泄放管路管口應有防雨水、雜物落入或聚集等措施。

4.9 安全泄放裝置進出口管路一般不準許設置截斷閥。當需設置截斷閥時應加鉛封或鎖定，且保證截斷閥在全開狀態，截斷閥的壓力等級應不低于安全泄放裝置進出口管路的壓力等級，截斷閥進出口的公稱尺寸應不小于安全泄放裝置相應進出口的公稱尺寸。

5 安全閥

5.1 選用

5.1.1 安全閥適用于清潔、無顆粒和低黏度的流體介質。

5.1.2 當承壓設備需要設置安全泄放裝置且無特殊要求時，應優先選用安全閥。

5.1.3 符合下列條件之一的承壓設備，不應單獨選用安全閥：

      a）流體介質黏稠、含有顆粒或結晶的場合；

      b）壓力快速上升或密閉性要求高的場合。

5.1.4 以下工況應考慮并聯設置兩個或多個安全閥：

      a）為確保承壓設備安全運行或需要在保持設備連續運行狀態下維護或更換安全閥的，應設置兩個安全閥及安全閥快速切換裝置，且單個安全閥能滿足承壓設備所需的安全泄放量要求；

      b）單個安全閥不能滿足承壓設備的實際泄放工況要求時，應設置兩個或多個安全閥；

      c）在特殊工況條件下，安全閥產品本身存在失效風險的，應至少設置兩個安全閥。

5.1.5 流體介質為氣體、蒸汽以及最高工作溫度高于或等于其標準沸點的液體時，應選用全啟式安全閥。

5.1.6 流體介質為液體時，可選用全啟式或微啟式安全閥。

5.1.7 流體介質排放時不準許泄漏至大氣的，應選用封閉式安全閥。

5.1.8 正常操作和泄放過程中，流體介質溫度低于-40℃時，應選用具有耐低溫材質和結構的安全閥；流體介質溫度高于235℃時，宜選用具有散熱或防止介質沖蝕彈簧結構的安全閥。

5.1.9 安全閥出口的泄放管路上如設有消音器或阻火器，其管路應有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時所產生的背壓影響安全閥的正常動作及排量。

5.1.10 當安全閥存在背壓工況時，應符合下列規定：

      a）安全閥背壓超過整定壓力的10％且小于或等于整定壓力的30％時，宜選用帶波紋管的平衡式安全閥；

      b）安全閥背壓大于整定壓力的30％且小于整定壓力的80％時，宜選用先導式安全閥。

5.2 安裝

5.2.1 承壓設備內存在氣、液兩相流體介質時，安全閥應安裝在承壓設備的氣相空間或與氣相空間相連的管路上。

5.2.2 安全閥入口管路的壓力損失應不大于安全閥整定壓力的3％，安全閥出口的泄放管路應引至安全地點。

6 爆破片裝置

6.1 選用

6.1.1 符合下列條件之一的承壓設備，應優先選用爆破片裝置：

      a）設計上不準許承壓設備內流體介質泄漏的；

      b）承壓設備內壓力迅速上升，安全閥開啟速度不能滿足要求的；

      c）低溫環境導致安全閥無法正常工作的；

      d）流體介質黏稠、含有顆粒、易沉淀、結晶或聚合生成高分子黏稠物等導致安全閥失效的；

      e）泄壓面積過大或泄放壓力過高（低）等工況，安全閥不適用的。

6.1.2 符合下列條件之一的承壓設備，不應單獨選用爆破片裝置：

      a）經常超壓工況；

      b）溫度波動較大場合；

      c）流體介質毒性為極度、高度危害的。

6.1.3 爆破片裝置的選用需考慮爆破片類型、爆破片材料，以及設計爆破壓力、設計爆破溫度和爆破片排放能力等參數，并滿足下列要求：

      a）確定設計爆破壓力時，應考慮爆破片表面溫度對爆破壓力的影響；

      b）爆破片泄放口徑應不小于根據附錄A計算的泄放面積確定的口徑，選擇帶背壓托架的爆破片裝置時，爆破片裝置實際泄放面積應考慮托架影響；

      c）與流體介質接觸的零部件材料應與介質相容，必要時可采用保護膜、涂層等措施。

6.1.4 爆破片的結構型式選擇，應與被保護承壓設備的壓力、溫度、流體介質等工況相適應，并滿足下列要求：

      a）應考慮被保護承壓設備在正常工作時，內部可能出現的最大工作壓力，保證爆破片最小爆破壓力與承壓設備工作壓力兩者之間的比例關系滿足相應產品標準；

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